Langsung ke konten utama

After Covid-19 : Efisiensi di gudang dan produksi






Apa yang dapat diefisiensikan di gudang ?

  • Zero admin : Berapa banyak Rp yang dapat disave?
  • Mengurangi isi gudang yang berlebih.
  • Mengapa isi gudang bisa berlebih ? 
  • Karena 1 barang tersebar di banyak lokasi dan personil gudang dan procurement tidak mengetahui ini.
  • Bagaimana kita tahu bahwa barang itu tersebar ?
  • Barang deadstock dan slow moving. 
  • Bagaimana mengetahui hal ini ? Berdasarkan umur barang 'nginap' di gudang.
  • Lakukan 'cuci gudang'.
  • Bagaimana kita tahu umur barang ?
  • Kecepatan tiap personil gudang.
  • Bagaimana mengetahui hal ini?
  • Monitoring waktu yang dibutuhkan untuk suatu proses, misal : picking, putaway, dsb.
  • Jam efektif kerja tiap personil dapat dipantau. Misal : si A hari ini bekerja 5 jam, si B 4 jam, dsb.
  • $$ Jumlah pengiriman dapat bertambah dengan jumlah personil yang sama.
  • Bagaimana kita bisa monitoring hal ini?

Apa yang dapat diefisiensikan di produksi ?

  • Zero Admin : Berapa banyak Rp yang dapat disave?
  • Monitoring pengambilan bahan baku berlebih.
  • Monitoring kecepatan kerja tiap operator produksi.

Apa yang dapat diefisiensikan di Departemen Maintenance ?

  • Automatic Preventive Planning.
  • Monitoring penggunaan spare parts.
  • Monitoring waktu tiap personil Maintenance.
  • Monitoring spare parts, termasuk spare parts bekas dan rusak.
Software kami dapat diintegrasikan dengan ERP/Software yang sudah dimiliki saat Perusahaan saat ini.



Label:

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Warung Kopi

Satu hari, seperti biasa saya datang ke satu Perusahaan Manufaktur di Bandung dan berbincang-bincang dengan personil gudang komponen. Kemudian personil gudang berkata : ".. Gudang kita menerapkan sistem Warung kopi". Lha bagaimana itu, saya baru pernah dengar sistem itu. Begini Pak, di gudang kita, kalau orang produksi atau maintenance butuh barang, mereka datang ke gudang, langsung teriak "...Bearing 1..", tanpa membawa Bukti Permintaan Barang atau sejenisnya. Barang keluar dulu, nanti sore, baru buat administrasinya. Perusahaan ini sudah mendapat Sertifikasi ISO 9000! Makanya saya sering sekali berkata Sertifikasi ISO is just a marketing tool. Jangan bangga dengan itu dalam konteks dengan Administrasi intern. Setelah masuk keluar gudang di banyak Perusahaan, baik kecil, maupun besar, ternyata banyak yang menerapkan Sistem Warung kopi ini. Beberapa tahun lalu, saya memberikan Workshop gudang di Perusahaan Manufaktur besar Jepang di Bogor. ...
Posting Komentar
Baca selengkapnya

Apakah Stokopname sampling dapat dilakukan?

Satu hari saya masuk ke Perusahaan Manufaktur, katakan Perusahaan A.  Di  Departemen Logistik saya melihat Deskripsi kerja seorang stafnya. Pada Deskripsi kerjanya saya lihat salah satu tugas rutinnya adalah Stokpname sampling 10 kode barang per hari di gudangnya. Sekilas stokopname sampling 10 kode barang per hari tampak mudah. Bagaimana menurut Anda?    Kemudian saya tanya ke Staf Logistik tersebut apakah stokopname sampling ini berjalan, sudah tidak jalan katanya. Mengapa? Saya akan jelaskan jawabnya.   Penyimpanan satu kode barang di gudang Perusahaan A ternyata tersebar di beberapa lokasi dalam satu gudang. Jadi misalnya 10 kode barang yang akan distokopname sampling adalah kode barang : A, B, C, D, E, F, G, H, I, J. Saat Staf Logistik masuk ke gudang untuk melakukan stokopname sampling kode barang pertama yang akan distokopname adalah kode barang A, Staf Logistik akan pergi ke lokasi kode barang A biasa disimpan, katakan stoknya ada 10 pcs, maka akan dicat...
Posting Komentar
Baca selengkapnya

Wah, Jadi Lama

Suatu hari saya masuk ke dalam Gudang, membawa barcode scanner cordless. Saya berkata kepada personil gudang (checker yang memeriksa barang jadi dari produksi) :  "Kita akan segera menggunakan scanner ini untuk memeriksa barang yang masuk dari produksi". Checker gudang tsb, langsung menjawab "waahh jadi lama meriksanya". Di gudang tsb, satuan barang adalah dus, dan ditumpuk di atas palet. Karena keterbatasan tempat, setiap palet isinya campur. Langsung saya jawab : "Baik, bagaimana kalau kita adu cepat dan akuratnya pemeriksaan barang, saya menggunakan scanner dan Ibu secara manual seperti biasa ?". Tantangan diterima, saya yang mulai dulu memeriksa 1 palet dus campur, 1 palet isinya 50 dus, saya scan 1 per 1, waktu total yang dibutuhkan 1-2 menit. Kemudian saya persilahkan seroang personil gudang memeriksa secara manual, namun saya berpesan : "Label tiap dus harus dibaca, karena dusnya campur". Saya hitung waktunya, kurang lebih 15 men...
Posting Komentar
Baca selengkapnya